工作服修色工艺：品质保证中的关键技术

专业的修色工艺体系

修色工艺是保证工作服品质的重要环节，尤其是在大批量生产中，通过科学的修色工艺来确保产品色差控制在合理范围内。优质工作服的修色工艺需要建立在精准的比色基础上。

色差评估采用CIE L*a*b*色差系统，要求⊿E值控制在1.5以内。这就需要使用专业的测色仪器，在标准光源D65下进行测量，确保评估结果的准确性。同时，人工比对时要求在标准对色灯箱中进行，光源要包括D65、TL84和A光源。

修色过程的品质控制

修色配方的制定需要考虑面料特性和染料性能。优质工作服要求使用同一类型的染料进行调色，避免因染料相溶性差异导致的色差。配方的计算需要通过专业的配色软件，同时结合经验值进行微调。

在实际修色过程中，温度控制至关重要。上染温度一般控制在98-100℃，升温速率不超过2℃/分钟。染液pH值的控制也很重要，通常保持在5.5-6.5之间，这样可以确保染料的上染性能和色牢度。

品质验证与监控

修色后的品质验证包括多个环节。首先是标准光源下的目测比对，要求与标准样片的色差级别保持在4级以上。其次是仪器测试，包括色相角度、明度、饱和度等指标的测定。最后还要进行日光色牢度测试，确保修色后的产品质量。